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Realize your vision

Together we are realizing tomorrow's product world

Über uns

Wir sind ihr innovativer Projektpartner für die Verarbeitung von Keramik- und Metallpulvern über alle Prozessstufen hinweg.

Mit mehr als 35 Jahren Erfahrung im Bereich Keramik & Metall begleiten wir Produktentwickler dabei, Ideen von Morgen zu realisieren. Und das über die gesamte Wertschöpfungskette von Keramik- oder Metallpulvern bis hin zur Herstellung von Prototypen.

Als Sparringspartner und Motivator schafft unser Unternehmen Freiräume für Kreativität, inspiriert mit neuen Perspektiven und überschreitet Grenzen, um das Unmögliche möglich zu machen.

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Das Technikum

Gemeinsam mit unseren Kunden entwickeln wir in unserem Technikum maßgeschneiderte Lösungen. Dabei kommen wir genau an der Stelle zum Einsatz, an der Sie uns brauchen. Egal bei welchem Produktionsschritt, wir helfen Ihnen, Ihre Ideen zu realisieren. Gemeinsam meistern wir alle Herausforderungen.

Anwendungen

Sie haben eine Vision?


Egal um welche Anwendungen es sich handelt – wir stehen Ihnen gerne mit unserem Know-how zur Seite und unterstützen Sie dabei, Ihre Idee zum Leben zu erwecken.

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Dentalbrackets

Im Dentalbereich profitieren Brackets (sowohl Metall als auch Keramik) von unseren hauseigenen Embemould® Bindersystemen.

Der Prozess

Rohstoffe
Aufbereitung
Formgebung
Für die Anfertigung von Compounds und Filamenten verfügen wir über unterschiedliche technische Mittel wie Kneter, Hochgeschwindigkeitsmischer, Scherwalzen, Extruder und vieles mehr. Eine Erprobung erfolgt auf unseren Spritzgießanlagen namhafter Hersteller.

Die Anfertigung von binderhaltigen Granulaten ist für Versuche in unserem Laborsprühtrockner ebenso gegeben. Nötige Mischanlagen und auch Analysegeräte ergänzen unser Technikum.
Entbindern & Sintern
Die Entbinderung erfolgt entweder in Wasser oder Lösemittel (Aceton). Für unsere rein thermischen oder katalytischen Bindersysteme stehen entsprechende Entbinderungsöfen im Technikum zur Verfügung.
Das finale Sintern der Bauteile erfolgt in unseren Sinteröfen bei bis zu 1650 °C.
Oberflächenfinish (OTEC)
Fertige Bauteile
Im Rahmen von Versuchsreihen können wir Spritzgussparameter bestimmen und Prototypen zur Bewertung der Bauteilqualität herstellen.

Mahlkörper

News

Neue Fortschritte bei wasserbasierten Bindemitteln

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Bindersysteme als Dreh- und Angelpunkt: Neue Entwicklungen im keramischen Spritzguss

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Von der Distribution zur eigenen Produktion: Dr. Stefan Stolz im Interview mit CFI

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02.10.2025

Keramikspritzguss (CIM) stützt sich seit langem auf Bindemittelsysteme, die zwar effizient, aber herausfordernd für die Umwelt sind. Das traditionelle Verfahren mit POM und Salpetersäure ermöglicht eine zuverlässige Verarbeitung, hat jedoch auch erhebliche Nachteile. Beispielsweise wird dabei Formaldehyd ausgestoßen und Hersteller benötigen korrosionsbeständige Öfen mit angeschlossenen Abgasreinigungsanlagen.

Wasserbasierte Bindemittelsysteme etablieren sich seit mehr als zwei Jahrzehnten als umweltfreundlichere Alternative. Frühe Verfahren stießen dabei noch auf Hindernisse wie eine langsame Extraktion bei der wässrigen Vorentbinderung, was das Risiko von Defekten bei der thermischen Entfernung des Restbindemittels erhöhte. In den letzten Jahren hat eine neue Generation wasserbasierter Bindemittelsysteme den Sprung vom Labor in die industrielle Praxis geschafft. Bei KRAHN Ceramics haben wir an der Entwicklung innovativer Formulierungen gearbeitet, die hydrophile Grundpolymere mit maßgeschneiderten Tensiden und Weichmachern kombinieren und eine schnellere und bessere Wasserentfernung als frühere Systeme ermöglichen.

Die Ergebnisse der neuen Binder-Generationen sind beeindruckend: Die Extraktionszeiten wurden von Tagen auf Stunden reduziert, die Zeitspanne für die thermische Entbinderung um mehr als die Hälfte verkürzt und die Verarbeitung von Wandstärken über 10 mm – die früher mit den gängigen Bindemitteln nicht umsetzbar war – ist nun möglich. Darüber hinaus erfordert die Entbinderung nur noch einfaches Leitungswasser bei Zimmertemperatur.

Diese Entwicklungen eröffnen neue Möglichkeiten sowohl für die Prozesseffizienz als auch für das Design von Keramikteilen und reduzieren gleichzeitig die mit CIM traditionell verbundenen Umwelt- und Sicherheitsrisiken. In unserem neuen Fachartikel im Magazin „PIM International“ stellt Dr. Thorsten Ohlert, Technical Manager bei KRAHN Ceramics, eine Reihe von Tests vor, die das erfolgreiche Formen, Entbindern und Sintern von Wandprofilen mit einer Dicke von mehr als 10 mm demonstrieren. Der Artikel konzentriert sich auf die Entbindungskinetik, befasst sich aber auch mit dem Formverhalten, der Wirtschaftlichkeit und den Auswirkungen der Technologie auf das Design.

Erfahren Sie mehr in der aktuellen Ausgabe von PIM International: https://issuu.com/inovar-communications/docs/pim_international_autumn_2025/105 
 

Pressekontakt

Maria Dietrich

Corporate Communications Manager

Otto Krahn Group GmbH

Mühlenhagen 35

20539 Hamburg

Telefon +49 40 743261 072

E-Mail maria.dietrich@ottokrahn.group

Unsere Pro­du­zen­ten- und Techno­logie­partner

Produzentenpartner
Nabaltec AG
Nikkato Corp.
Shenzhen Chuge
Taimei Chemicals Co.Ltd.
Tosoh Corp.
Toyo Aluminium K.K.
Technologiepartner
Otec Präzisionsfinish GmbH
Keramik Innovation Berthold